阀门司太立合金焊丝用途

阀门用司太立合金焊丝用于温度低于650℃，压力小于25Mpa，介质为水、过热蒸汽、油等高参数的阀门密封面堆焊。这里介绍两种Stellite司太立合金焊丝的牌号、硬度、机理、用途与注意事项。

1、Stellite No.6司太立合金焊丝
牌号：Stellite No.6
合金系：Co-Cr-W系
硬度：
TIG焊两层HRC40；
氧乙炔焊一层HRC42；

合金化机理：
Stellite No.6是低碳Co-Cr-W 合金的堆焊焊丝，其含碳量及含钨量在Co-Gr-W堆焊合金中最低、韧性最好的一种，产生裂纹的可能性最小，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐热、耐磨性能。在650℃可以保持高温下的这些特征。金相组织为含钨、铬的钴基固溶体（奥氏体）和固溶体和铬钴复合碳化物共晶，即亚共晶组织。

用途：
使用于温度低于650℃，压力小于25Mpa，介质为水、过热蒸汽、油等高参数的阀门密封面堆焊。

注意事项
1.1氧乙炔焊应合理是用碳化焰进行焊接。TIG焊应直流正接法进行焊接。
1.2根据母材的不同，焊前预热和焊后热处理。一般可以采用300-600℃预热。焊后应在600-700℃回火1h后缓冷或将工件立即放入干燥和热的沙箱内或草木灰中缓冷，以避免裂纹。
1.3为了在堆焊过程中尽量减小稀释率，预热温度，层间温度不宜过高。
1.4宜采用小电流、短弧焊接。


2、Stellite No.12司太立合金焊丝
牌号：Stellite No.12；
合金系：Co-Cr-W系；
硬度：
TIG焊两层HRC47；
氧乙炔焊一层HRC48；

合金化机理：
Stellite NO.12是比焊丝Stellite No.6含碳、钨量高的Co-Cr-W 合金的堆焊焊丝，耐磨性Stellite NO.6好，塑性比Stellite No.12稍差，堆焊层具有良好的耐腐蚀、耐热、耐磨性能。在650℃可以保持高温下的这些特征。金相组织为含钨、铬的钴基固溶体（奥氏体）和固溶体和铬钴复合碳化物共晶，即亚共晶组织。

用途：
使用于温度低于650℃，压力小于25Mpa，介质为水、过热蒸汽、油等高参数的阀门密封面（如阀瓣密封面）的堆焊。

注意事项：
1.1氧乙炔焊应合理是用碳化焰进行焊接。TIG焊应直流正接法进行焊接。
1.2根据母材的不同，焊前预热和焊后热处理。一般可以采用300-600℃预热。焊后应在600-700℃回火1h后缓冷或将工件立即放入干燥和热的沙箱内或草木灰中缓冷，以避免裂纹。
1.3为了在堆焊过程中尽量减小稀释率，预热温度，层间温度不宜过高。
1.4宜采用小电流、短弧焊接。